従来の画像処理システムは内容に応じて必要となる機器の構成が変わるため、最適な機材の選定や予備品の確保に余計な費用が掛かっていました。また、導入後に新たに追加したい検査に必要な機能を選定機種が有していない場合、対応する機種に買い替えて対応する必要がありました。
S t e l l a Co n t r o l l e r 2 . 0 は共通のハードウェアで最適な機能を自在に拡張できるため、検査システム導入後の現場・市場からの検査要求の変化に柔軟かつ迅速に対応する事ができます。
S t e l l a C o n t r o l l e r 2 . 0 。検査自動化のすべての答えがここにあります。
S t e l l a C o n t r o l l e r 2 . 0 の革新的なコンセプトである画像処理システム プラットフォームだからできる最適化が存在します。
導入後も筐体はそのままで必要な機能を拡張できるため、過去に実施した投資を無駄にすることなく新たな検査課題を解決できます。
また、異なる検査工程の自動化を共通ハードウェアで実現できるため、保守用部品の管理の煩雑さと無駄を解消できます。
S t e l l a C o n t r o l l e r 2 . 0 では様々なA I 検査機能とルールベース画像処理機能を自由に組み合わせて、課題に適した検査設定を構築できます。
製品の外観検査の課題に適した『A I 外観検査』機能に加えて、文字認識や様々な形状の対象物の検出やカウントに利用可能な豊富な機能を提供しています。
ルールベース画像処理機能では、位置決め・計測検査・キズ検査・色検査などに利用できる機能に加えて、極座標変換や台形補正など細かな検査要求にも対応可能な機能を提供しています。
従来のルールベース画像処理による検査自動化においては、検出対象となる不良品のみを適切に検出するための検査設定を構築する上で、各種検査ツール・パラメータの設定・調整の煩雑さが大きな課題となっていました。
特に外観検査課題ではこの調整作業は複雑さを増すため、技術者がかけることのできる有限な時間の範囲内では最適な調整結果を得ることが難しく、仕方なく過検知（ 良品箇所を不良品として検出してしまう）を受け入れた状態で検査を実施する状況が存在しています。
S t e l l a C o n t r o l l e r 2 . 0 の『A I 外観検査』機能は、シンプルな開発手順で短期間に良品のバラツキを考慮した検査を実現できるため、過検知による無駄を最小限にすることができます。
製造業における検査員の人手不足が深刻化する中、検査自動化に取り組める優秀な人材の確保・育成は各企業において喫緊の課題となっています。従来の検査自動化手法では、高い検査能力を構築・維持するために優秀な技術者が長期間に及ぶ検査設定の調整作業に疲弊しており、新たな人材の育成も専門性の高さにより非常に高い障壁となっています。
S t e l l a C o n t r o l l e r 2 . 0 は、『専門知識不要』『高精度』かつ『省 開発工数』で検査自動化を実現できます。これまで困難だった自社内での検査自動化を可能にする人材育成を支援し、他社に依存することのない持続可能な検査自動化を提供します。
標準的な機能では解決できない、そのような課題にS t e l l a C o n t r o l l e r 2 . 0 は柔軟なカスタマイズ機能を提供します。
特殊な撮像方法でしか写せない対象物の検査や、既存検査設備をそのまま流用しA I 検査を付加する方法など、お客様の課題と状況に応じたソリューションを提供できます。
また検査後のデータを取り扱うカスタムアプリケーションの提案も実施しています。D X ソリューションと組み合わせた拡張機能により、これまでの「不良品を排出するだけの検査」から「不良品の発生要因の改善に繋がる検査」へと、より一層現場で求められる検査システムを提案します。
S t e l l a C o n t r o l l e r 2 . 0 は、従来機から圧倒的な検査能力の進化を遂げています。
A I 検査・ルールベース画像処理の検査速度は大幅に向上しており、高速な検査が求められるインライン検査においても、S t e l l a C o n t r o l l e r 2 . 0 で解決できる課題の範囲がより一層拡大しています。検査タクトの短縮に悩まされているお客様にとって、強力な解決策となります。
新機能の「画像生成機能 D e f e c t M a k e r 」は、お客様が必要とする良品/ 不良品画像を自在に生成できる機能です。課題検討の初期などの不良品サンプルが入手できない状況を打破できるもので、「現場の困りごとへの解決策」をカタチにした機能です。
学習と現場での検知を繰り返すことによって、より高精度な検査が可能です。
